インテクノスの
コンサルティング
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クリーン化の課題

01

製品へのリスク

製品に混入する汚染を改善しなければ、故障、動作不良、寿命の短縮、品質不良など様々な問題を引き起こします。

02

環境へのリスク

クリーンルームにおける過剰な空調設備や、エネルギー利用の最適化に取り組まなければ環境破壊を加速させます。

03

健康へのリスク

空気中の超微粒子や微生物、環境中のマイクロプラスチックやVOCなどを制御しなければ人体に悪影響を及ぼします。

インテクノスの
「クリーン化のコンサルティング」とは

日本およびアジアの製造業や組織では、ローカルな異物管理技術によって多くの「クリーン化の課題」が残留しています。
私たちインテクノスジャパンは、グローバルな価値観から革新的な「クリーン化」技術をコンサルティングサービスとして提供しています。

コンサルティングのコンセプト

支援するのは、顧客企業・組織の「異物管理技術」のイノベーションとその構築。国際規格委員会のメンバーなどと連携をしているインテクノスが提供するコンサルティングと監視技術により、顧客企業は、自己変革のきっかけをつかみ、自ら「クリーン化の持続的成功」を目指していけます。

「必要なだけキレイ」

リスクとなる粒子は企業様によって様々です。インテクノスはそのリスク粒子を特定し目標清浄度を設定することで、異物対策の「効果的な資源投資」・「損失の最小化」・「特定リスクへの対策強化」を実現します。

サービス内容

インテクノスのコンサルティングは、「パッケージプラン」を中心に4つの領域を基本サービスとしています。

パッケージプランの一例

インテクノスの「パッケージプラン」は、クリーン化に必要な「適応する組織の能力」を最大限に引き出す「プロセスコンサルティング」です。標準パッケージでは、「クリーン化の持続的成功」に向け、5ステージを歩んでいただきます。バリューパッケージは、セミナーでの認知から、「汚染リスクアセスメント」の実践活動を支援する内容となっています。

  • 標準パッケージ（Full）
  • バリューパッケージ（Stage 1と4）

クリーン化技術・
異物管理セミナー

異物課題をお持ちの企業様に、各業界や課題にあわせた「クリーン化技術・異物管理セミナー」を初期段階に提供しています。経営層はもとより関係するすべての部門を対象とし、異物対策の発想力向上と共に「対策思想」や「全社的コンタミマネージメント」の必要性をご理解いただけるきっかけとなります。

  • 製造環境と製品の「クリーン化」基本セミナー
  • オイル・フルイドの「異物管理」セミナー
  • 自動車部品向け「異物管理」セミナー
  • 「規格管理」ISO4406、VDA19、ISO14644-17のセミナー

診断と監視技術サポート

「診断と監視技術サポート」によって課題を数値で認識し、汚染のメカニズム、対策効果を分析できます。「監視技術」は、当社が提唱する「異物リスクアセスメント」の技術戦略では欠かせません。

  • クリーン製造環境「粗大粒子」診断
  • 「フルイド・オイル」清浄度診断
  • 監視機材「オンボーディング」「監視アドバイザリー」
  • 「受託分析」

改善アドバイザリー・クリーン化
ファシリテーション

目標清浄度を達成するプロセスを支え、清浄度の持続・向上に寄与する「監視・制御」の理解を深めることができるのが「改善アドバイザリー」です。国際規格の観点から、監視・制御に関するアドバイスや、汚染リスクマネージメントの構築をご支援いたします。

  • 「改善アドバイザリー」サービス
  • 「フルイド・オイル」清浄化アドバイザリー
  • 「教育セミナー」
  • 「PDRリスクアセスメント」アドバイス

コンサルティングの事例

クリーンルーム大手リチウムイオン電池メーカー

積層工程での異物混入により機能不具合を引き起こすためコンサルティングを提供。数値による各工程の清浄度評価を導入した結果、これまで推定していた発塵箇所以外での汚染が原因と判明し、対策を変更したことで異物低減を実現。

設計開発大手自動車メーカー

サプライヤーの製品汚染が製品の不具合に影響することが判明し、サプライヤーへの監査同行の依頼を受ける。監査後、開発部と品質保証・生産技術を交え、耐久試験方法・工程見直しのアドバイザリーを実施。不具合率低減に成功した。

フルイド・機械大手自動車部品メーカー

最終組立の清浄度を改善するためコンサルティングを実施。技術セミナーや開発部門へのアドバイザリー、加工・洗浄・搬送・組立を診断し、汚染に関連する要因を評価することで、目標清浄度への達成を実現。

規格管理要求大手ディスプレイメーカー

莫大な予算を投じた局所化クリーンシステム導入後も、50µm以上の異物課題が残留。歩留まり改善のため、ISO14644-17に基づく改善を実施し、異物低減を実現。

その他業種
  • 車載デバイス
  • 半導体
  • プラント
  • ディスプレイ
  • 電子デバイス
  • エンジン
  • 航空業界
  • 建機
  • フィルム
  • 油圧部門
  • 電子部品
  • エネルギー業界
  • リチウムイオン電池
  • 自動車
  • レンズ
  • 医療

お問い合わせ

お電話にて専門アシスタントのヒアリング
TEL.03-3226-4009
  • 顧客クレーム・品質問題・不良品の課題を抱えている。
  • クリーンな製造環境を新しく作りたいが、何から着手していいかわからない。
  • 組織で「異物改善」を目指したい。
  • クリーン化プロジェクトの進捗が不十分だ。
  • 中・長期的な視点での異物管理ができていない。
  • 現、製造ラインの清浄度が、国際的な視点でどの程度か知りたい。

このような課題を抱えているのであれば、お問い合わせください。
インテクノスのコンサルタントは、定期的にグローバルパートナーとコミュニケーションを継続し、常に業界を超えた新技術を開発しているので、同じ技術論や業界の当たりまえに縛られません。御社の課題、お悩み、どのように改善したいのかをヒアリングし、製品、製造工程、組織、人材育成、内部コミュニケーション、改善活動状況等についてのヒアリングさせて頂きます。

「必要なだけキレイ」の先に

「必要なだけキレイ」を設定することで、異物対策の「効率的な資源投資」・「損失の最小化」・「特定リスクへの対策強化」・「環境負荷削減」を手に入れることができます。

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